陶粒砂回轉窯簡介

陶粒，利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經過陶瓷燒結而成，一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點。利用陶粒砂回轉窯可對陶粒砂進行煅燒與制作，工作時溫度可以達到950℃～1050℃，該設備煅燒能耗低、產量高、產品經過脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定，可用于造紙以及涂料等工業(yè)領域。

陶粒砂回轉窯


性能優(yōu)勢

1.陶粒砂回轉窯結構簡單，運轉效率較高，傳熱效果良好，熱量損耗較低，設備操作穩(wěn)定。

2.陶粒砂回轉窯具有溫度自動控制功能，一旦溫度過高，會自動報警，運行安全，并且余熱可以得到很好利用，窯襯使用壽命較長。

3.陶粒砂回轉窯采用成熟的窯頭窯尾密封技術及裝置，設備工作過程中避免透風，運行穩(wěn)定，產量較高。

陶粒砂回轉窯

工作流程

陶粒砂回轉窯主要由回轉筒體、支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

在陶粒砂回轉窯工作時，首先，窯體要與水平成一定的傾斜度，整個窯體由拖輪裝置支承。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置，即使在主傳動電源中斷時仍舊能正常工作，窯頭窯尾的密封裝置確保不透風，保證了密封的可靠性。在陶粒砂進行煅燒的過程中，可以根據物料的多少來調節(jié)溫度的高低，這種煅燒技術能耗低，產品性能穩(wěn)定。

陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯結構圖

原物料從窯尾筒體高處的下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，物料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，煅燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。

技術參數

產品規(guī)格
（m）		 窯體尺寸 電機功率
（kw）		 總重量
（t）		 備注
直徑（m） 長度（m） 斜度（%） 產量
（t/d）		 轉速
（r/min）
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯