稀土現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。而在其加工應(yīng)用過程中，離不開稀土烘干機的幫助。稀土烘干機一般由平板、筒體和焊接件組成，在其運行過程中，由于長時間的作業(yè)，不免會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。針對此種問題，以下是對稀土烘干機筒體防腐蝕的幾大方法詳解。

1、鈍化、磷化法防腐蝕

此種方法主要是針對稀土烘干機的零件而言的。在設(shè)備在進(jìn)行長時間作業(yè)后，許多零部件由于應(yīng)用的是碳鋼，就不可避免的容易生銹，為了減少人工除銹作業(yè)，可以使用這種方法，只要經(jīng)過一次性處置，即可使生滿鐵銹的鋼鐵工件呈現(xiàn)出原本的顏色，并且在其外面還能生成致密的防銹膜層，有利于節(jié)省人力物力，是應(yīng)用最廣的一種防腐蝕方法。

2、奧氏體鎳鉻不銹鋼進(jìn)行焊接的方法

首先要指明的是奧氏體鎳鉻不銹鋼導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高，這是相較于一般碳素鋼的優(yōu)勢，稀土烘干機的焊接有時會出現(xiàn)開裂、腐蝕等現(xiàn)象，運用此種方法焊接后，抗腐蝕性提高，筒體焊接處不易開裂。

3、靜電粉末噴涂法防腐蝕

此種方法是將一種新式的粉末涂料涂在稀土烘干機筒體的辦法，其抗腐蝕性高，具有堅韌、耐久、裝飾性好的特色，同時具有杰出的室外耐候性和耐熱性，運用此種方法，能夠代替運用不銹鋼制作的稀土烘干機，大大削減本錢。